Inconel 625 smeden N06625 Gesmeed disketten van nikkellegering Chemische verwerkingsreactoren

Inconel 625 N06625 Nickellegering gesmeed schijf Chemische verwerkingsreactoren Onderdelen

Samenstelling

• Nikkel (Ni):Ongeveer 58%
• Chroom (Cr):20% - 23%
• Molybdeen (Mo):8% - 10%
• IJzer (Fe):Tot en met 5%
• Niobium (Nb) + tantaal (Ta):30,15% - 4,15%
• Plus sporen van aluminium, titanium, koolstof en silicium.

Fysieke eigenschappen

• Dichtheid:Ongeveer 8,44 g/cm3
• Smeltpunt:1290°C - 1350°C (2350°F - 2460°F)
• Thermische geleidbaarheid:De temperatuur varieert, bij 100°C ongeveer 9,8 W/m·K

Mechanische eigenschappen

• Strengte:Normaal gesproken in het bereik van 690 MPa tot 1.035 MPa, afhankelijk van de vorm en de behandeling
• Vermogen van het rendement:Kan variëren, maar begint meestal rond 415 MPa in geglote toestand
• Hardheid:Kan variëren; meestal ligt de nadruk meer op de opbrengst en de treksterkte van Inconel-legeringen

Kenmerken

• Corrosiebestendigheid:Uitzonderlijke weerstand tegen een breed scala aan corrosieve stoffen, waaronder zeewater en zure omgevingen.
• Oxideringsbestendigheid:Inconel 625 kan een breed bereik aan temperaturen weerstaan zonder te oxideren, tot ongeveer 980 ° C (1800 ° F).
• Sterkte:Hoge trek-, kruip- en scheursterkte, waardoor het geschikt is voor toepassing bij hoge temperaturen.
• Verweldbaarheid:Uitstekende lasbaarheid, wat vooral belangrijk is voor complexe vormen zoals het smeden van schijven.

Specificaties en normen

• ASTM B446:Deze specificatie omvat de chemische, mechanische en metallurgische voorschriften voor nikkelchroommolybdeencolumbiumlegeringen (UNS N06625) in de vorm van staven, staven en smedingsmateriaal.
• AMS 5666:Verpakking van nikkellegering, corrosie- en hittebestendig, staven, smeden en ringen.

Toepassingen

• Luchtvaart:Gebruikt in turbinebladen, afdichtingen en verbranders.
• Marine:Propellerbladen voor schepen, onderzeese onderdelen.
• Chemische verwerking:Onderdelen van apparatuur die in contact komen met zure en alkalische media.
• Olie en gas:Componenten blootgesteld aan zeer zure omgevingen, zoals zure gasvelden.

In de volgende tabel worden slechts enkele van de kwaliteiten vermeld: