logo
  • Dutch
Thuis Productenmet een breedte van niet meer dan 50 mm

Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard

Ik ben online Chatten Nu

Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard

Inconel601 Nickel Alloy Forging Bar UNS N06601 Alloy Forging Bars ASTM Standard
Inconel601 Nickel Alloy Forging Bar UNS N06601 Alloy Forging Bars ASTM Standard Inconel601 Nickel Alloy Forging Bar UNS N06601 Alloy Forging Bars ASTM Standard

Grote Afbeelding :  Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: DINGSCO
Certificering: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Modelnummer: Volgens de eisen van klanten
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: Onderhandelbaar
Prijs: onderhandelbaar
Verpakking Details: Volgens de wensen van de klant
Levertijd: (Probebestelling) 7 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: Onderhandelbaar

Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard

beschrijving
Productnaam: Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard Groottebereik: Ø8-Ø400,afhankelijk van uw wensen
Toepassing: Luchtvaart, olie- en gasindustrie, chemische verwerkingsapparatuur, nucleaire energie, medische hulp Materiaal: Nikkellegering
Type: ronde balk Graad: N06601
Dichtheid: 8.11 g/cm3 Oppervlaktebehandeling: Briljant
Verpakking: Standaard exportpakket
Markeren:

Inconel601 Nikkel legering smeden staaf

,

UNS N06601 Nikkel legering smeden staaf

,

ASTM-standaard nikkel legering smeden staaf

Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard

 

Inconel 601 is een nikkelchroomlegering met een uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, carburisatie en andere vormen van thermische afbraak.Het wordt veel gebruikt in toepassingen die hoge sterkte en weerstand tegen extreme omstandigheden vereisen, zoals luchtvaart, chemische verwerking en warmtebehandeling.Inconel 601 wordt vooral gewaardeerd omwille van zijn vermogen om tot complexe onderdelen te worden gevormd, met behoud van zijn superieure mechanische en chemische eigenschappen..

 


Chemische samenstelling:

De chemische samenstelling van Inconel 601 omvat meestal:

Nikkel (Ni):580,0% - 63,0% (primaire element, biedt hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid)

Chroom (Cr):210,0% - 25,0% (verhoogt de oxidatie- en corrosiebestendigheid)

IJzer (Fe):Balance (voorziet in structurele integriteit)

Aluminium (Al):10,0% - 1,7% (verbetert de oxidatiebestendigheid door een beschermende oxidelaag te vormen)

Koolstof (C):≤ 0,10% (minimaal om de vorming van carbide te voorkomen)

Mangan (Mn):≤ 1,0%

Silicium (Si):≤ 0,50%

koper (Cu):≤ 1,0%

Zwavel (S):≤ 0,015%

Fosfor (P):≤ 0,02%

 


Mechanische eigenschappen:

Inconel 601 smeden baren vertonen de volgende mechanische eigenschappen:

Strengte:≥ 655 MPa (95 ksi)

Gewaskracht (0,2% offset):≥ 345 MPa (50 ksi)

Verlenging:≥ 30% (in 50 mm)

Hardheid:Meestal 150 - 200 HB (Brinellhardheid)

Deze eigenschappen kunnen enigszins variëren afhankelijk van de warmtebehandeling en het smeden.

 


Vervaardiging:

Het smeden van Inconel 601-staven omvat verschillende kritieke stappen om ervoor te zorgen dat het materiaal zijn hoogwaardige kenmerken behoudt:

Verwarming:De ingot wordt verwarmd tot een temperatuur van1095°C tot 1230°C (2000°F tot 2250°F)om optimale smeedbaarheid te bereiken.

met een breedte van niet meer dan 15 mmHet verwarmde materiaal wordt met hamers, pers of andere smedingsapparatuur in de gewenste staafvorm gesmeed. Het proces wordt zorgvuldig gecontroleerd om scheuren of overmatige korrelgroei te voorkomen.

Warmtebehandeling:Na het smeden wordt de staaf doorgaans onderworpen aan eenoplosmiddel gloeienbehandeling bij1150°C tot 1200°C (2100°F tot 2200°F), gevolgd door een snelle koeling (waterafkoeling of luchtkoeling) om een uniforme microstructuur en optimale mechanische eigenschappen te bereiken.

Afwerking van het oppervlak:De gesmeed staaf kan worden bewerk, geslepen of gepolijst om de vereiste afmetingen en oppervlakte afwerking te bereiken.

 


Belangrijkste eigenschappen:

Hoogtemperatuur oxidatiebestendigheid:Inconel 601 vormt een beschermende oxidelaag (voornamelijk chroom- en aluminium-oxide) die verdere oxidatie bij temperaturen tot1250°C (2282°F).

Carburiserings- en sulfideringsbestendigheid:De legering is bestand tegen afbraak in milieu met koolstof- of zwavelverbindingen.

Uitstekende mechanische sterkte:Behoudt hoge sterkte en kruipbestandheid bij verhoogde temperaturen.

Thermische stabiliteit:Het werkt goed onder cyclische verwarmings- en koelcondities.

Corrosiebestendigheid:Weerstand tegen corrosie in oxiderende en reducerende atmosfeer, evenals in waterige omgevingen.

 


Toepassingen:

Inconel 601 smeden staven worden gebruikt in een verscheidenheid van veeleisende toepassingen, waaronder:

Aerospacecomponenten:Verbrandingsvoeringen, onderdelen voor de naverbrander en turbinesloten.

industriële ovens:Stralingsbuizen, muffels en warmtebehandeling.

Chemische verwerking:De reactorcomponenten, warmtewisselaars en leidingsystemen.

Energieopwekking:Gasturbinekomponenten en warmteherstelsystemen.

Petrochemische industrie:Katalysatoren en flare stacks.

 


Voordelen:

Uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en schilfering bij hoge temperaturen.

Hoge sterkte en duurzaamheid in extreme omstandigheden.

Goed vervaardigbaar en lasbaar.

Lange levensduur bij corrosieve en hoge temperatuur toepassingen.

 


Normen en specificaties:

Inconel 601 smeerstaven voldoen aan verschillende internationale normen, waaronder:

ASTM B166:Standaardspecificatie voor staven, staven en draad van nikkel-chroom-ijzerlegering (UNS N06601).

AMS 5711:Specificatie voor lucht- en ruimtevaartmaterialen voor staven, smeedstukken en ringen van nikkellegering.

EN 10095:Europese norm voor hittebestendig staal en nikkellegeringen.


 

Inconel 601 smeden staven zijn een prima materiaal keuze voor toepassingen die uitzonderlijke hoge temperatuur prestaties, oxidatieweerstand en mechanische sterkte vereisen.Hun veelzijdigheid en betrouwbaarheid maken ze onmisbaar in industrieën waar onderdelen worden blootgesteld aan extreme thermische en corrosieve omstandighedenHet smeedproces zorgt ervoor dat de staven kunnen worden afgestemd op de specifieke ontwerpvereisten, met behoud van de superieure eigenschappen van de legering.

 

Meer cijfers:

Graad UNS DENSITY EN/DIN W.Nr. Voorwaarde
Nikkel 200 N02200 8.89 2.4066 geallieerd
Nikkel 201 N02201 8.89 2.4068 geallieerd
Monel 400 N04400 8.80 2.4360 geallieerd
Monel K-500 N05500 8.44 2.4375 Verouderd
INCOLOY 825 N08825 8.14 2.4858 geallieerd
INCOLOY 925 N09925 8.08 - Verouderd
INCOLOY 926 N08926 8.1 1.4529 Sol.Verhit
INCOLOY A-286 S66286 7.94 - -
INCOLOY 800 N08800 7.94 1.4876 geallieerd
INCOLOY 800H N08810 7.94 1.4958 geallieerd
INCOLOY 800HT N08011 7.94 1.4959 geallieerd
ALLOY 20 N08020 8.1 2.4660 geallieerd
legering 28 N08028 8.0 1.4563 geallieerd
NIMONIC 80A N07080 8.19 2.4952 Verouderd
NIMONIC 901 N09901 8.14 2.4662 -
INCONEL 625 N06625 8.44 2.4856 geallieerd
INCONEL 718 N07718 8.19 2.4668 Verouderd
INCONEL X-750 N07750 8.28 2.4669 Verouderd
INCONEL 600 N06600 8.47 2.4816 geallieerd
INCONEL 601 N06601 8.11 2.4851 -
HASTELLOY C-276 N10276 8.87 2.4819 geallieerd
HASTELLOY C-22 N06022 8.69 2.4602 Sol.Verhit
HASTELLOY C-4 N06455 8.64 2.4610 Sol.Verhit
HASTELLOY B-2 N10665 9.22 2.4617 geallieerd
HASTELLOY B-3 N10675 9.22 2.4600 geallieerd
HASTELLOY X N06002 8.22 2.4665 Verouderd
F44 S31254 8.0 1.4547 geallieerd
F51 S31803 7.8 1.4462 De oplossing
F53 S32750 7.8 1.4410 De oplossing
F55 S32760 7.8 1.4501 De oplossing

 

Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard 0

Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard 1Inconel601 Nikkel legering smeden staven UNS N06601 legering smeden staven ASTM standaard 2

 

 

Contactgegevens
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Contactpersoon: Alice He

Tel.: 0086-19067103413

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)