bedrijfsnieuws over Inconel 625

Inconel 625 werd in de jaren zestig ontwikkeld met als doel een materiaal te creëren dat kon worden gebruikt voor stoomleidingleidingen.Aan de oorspronkelijke samenstelling zijn enkele wijzigingen aangebracht waardoor het nog kruipbestendigder en lasbaarder isDankzij deze verbeteringen zijn de toepassingen van Inconel 625 veel verder uitgebreid dan het oorspronkelijke gebruik, met betrekking tot een breed scala aan industrieën zoals de chemische verwerkingsindustrie,en maritieme en nucleaire sectoren, waar het wordt gebruikt voor de vervaardiging van pompen, kleppen en andere hogedrukapparatuur.als een legering op basis van nikkel met verschillende uitstekende eigenschappen, wordt het veel gebruikt op verschillende gebieden.

Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding:

Chemische samenstelling

De belangrijkste legeringselementen van Inconel 625 zijn nikkel (Ni), chroom (Cr), molybdeen (Mo), niobium (Nb), enz. De typische chemische samenstelling (massafractie) is:nickel (Ni) ≥ 58%, chroom (Cr) 20% - 23%, molybdeen (Mo) 8% - 10%, niobium (Nb) + tantaal (Ta) 3,15% - 4,15%, ijzer (Fe) ≤ 5%, koolstof (C) ≤ 0,1%, mangaan (Mn) ≤ 0,5%, silicium (Si) ≤ 0,5%,fosfor (P) ≤ 00,015%, zwavel (S) ≤ 0,015%.

Fysieke eigenschappen

•Densiteit:Ongeveer 8,44 g/cm3.

•Smeltpunt:1290 - 1350°C.

•Coëfficiënt van thermische uitbreiding:In het bereik van kamertemperatuur tot 1000°C is de gemiddelde koëfficiënt van thermische uitbreiding ongeveer 13,1×10−6/°C.

•Thermische geleidbaarheid:Bij kamertemperatuur bedraagt de warmtegeleidbaarheid ongeveer 11,1 W/m·K en zal deze toenemen met de temperatuurstijging.

•Resistiviteit:De weerstand bij kamertemperatuur is ongeveer 1,29 μΩ·m.

Mechanische eigenschappen

Inconel 625 heeft uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, hoge taaiheid en een goede vermoeidheidsbestandheid.

Bij kamertemperatuur is de treksterkte meestal ≥ 760 MPa, de opbrengststerkte ≥ 345 MPa en de verlenging ≥ 30%.

Zelfs in een omgeving met hoge temperaturen kan het hoge sterkte en taaiheid behouden. Bijvoorbeeld bij 650°C kan de treksterkte nog steeds boven 550 MPa uitkomen.

•Corrosiebestendigheid:Uniforme corrosiebestendigheid: Inconel 625 heeft een uitstekende weerstand tegen een verscheidenheid aan corrosieve media.Het heeft een goede corrosiebestendigheid in zowel oxiderende zuren (zoals stikstofzuur) als reducerende zuren (zoals zwavelzuur en zoutzuur).

•Corrosiebestendigheid bij pittingen en spleten:Vanwege de aanwezigheid van elementen zoals chroom en molybdeen in de legering heeft Inconel 625 een goede weerstand tegen corrosie door putten en spleten.het kan effectief bestand zijn tegen het optreden van pitting en spletencorrosie.

•Stresscorrosie kraakvastheid:Deze legering heeft een hoge weerstand tegen door chloride veroorzaakte spanningscorrosie en is geschikt voor gebruik in ruwe corrosieve omgevingen.

Bewerkingseigenschappen

•Warm bewerken:Inconel 625 heeft goede warmwerkende eigenschappen, maar moet binnen een passend temperatuurbereik worden uitgevoerd.Binnen dit temperatuurbereik, heeft de legering een goede plasticiteit en bewerkbaarheid.

•Koudbewerking:Het kan koud bewerkt worden, maar naarmate de hoeveelheid koudwerkende vervorming toeneemt, zullen de hardheid en sterkte van het materiaal toenemen en de plasticiteit en taaiheid afnemen.tijdens koudbewerking, is een passende tussenbehandeling van het materiaal nodig om de bewerkings eigenschappen van het materiaal te herstellen.

•Verwarming:Inconel 625 kan worden gelast met behulp van een verscheidenheid aan lasmethoden, zoals wolfraam inert gas lassen (TIG), metaal inert gas lassen (MIG), afgeschermd metaal booglassen, enz.de juiste lasmaterialen en lasprocesparameters moeten worden geselecteerd om de kwaliteit van het gelaste gewricht te waarborgen;.

Toepassingsgebieden

•Ruimtevaartuigen: Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen zoals verbrandingskamers, turbinebladen en naverbranders van vliegtuigmotoren, die bestand zijn tegen hoge temperaturen, hoge druk,en complexe stressomgevingen.

•Petrochemische industrie:Op grote schaal toegepast op reactoren, warmtewisselaars, leidingen en andere apparatuur in de raffinage van aardolie en chemische productie, bestand tegen de erosie van verschillende corrosieve media.

•Marine Engineering:Geschikt voor de productie van offshoreplatforms, ontziltingstoestellen voor zeewater, onderzeese pijpleidingen, enz., met een goede corrosiebestendigheid en erosiebestandheid van zeewater.

•Energie-industrie:Gebruikt voor hoogtemperatuurcomponenten in warmte- en kernenergie, zoals stoomgeneratoren, superverwarmers, enz.die stabiel kan werken in een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk van waterdamp.