Monel 400 gesmeed schijven Ni-Cu corrosiebestendigheid en sterkte legering
IMateriële aard: de Genetische code van Ni-Cu-legering
| Afmetingen |
Kerninformatie |
| Samenstelling Definitie |
Soort legering |
met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| sleutelcompositie |
Hoofdzakelijk: Ni ((63~67%) + Cu ((28~34%) |
| Een kleine hoeveelheid: Fe, Mn, C (onzuiverheden ≤ 2%) |
| Elementaire missie |
Ni:Construeert een passivatiefilm die bestand is tegen corrosie door zoutzuur en alkalische oplossingen |
| Cu: Verbetert de corrosiebestandheid van putten in zeewater |
| Laag Fe/Mn: Voorkom neerslag van broze fase en verbeter verwerkbaarheid |
| Morfologische kenmerken |
Vorm |
gesmeed schijf |
| Uiterlijk |
Zilvergrijs metalen glans, glad oppervlak zonder roest na bewerking |
IIManufacturing logic: de "prestatie sprong" door smeden
1De kern van het warm smeden
Temperatuurruimte: 900~1100°C (austenitisch enkelfasegebied, beste plasticiteit), door het opzetten/rollen van de ringen, het verpletteren van de ruwe korrels in de gietfase.
2False Value:
▶Elimineren van gietdefecten zoals losheid en porositeit, wat resulteert in een dichtheid tot 99,9%+;
▶De korrels worden "gestroomlijnd" langs de spanningsrichting geplaatst en de vermoeidheidsweerstand wordt met 40~60% verhoogd (in vergelijking met gietstukken).
2. Nabewerking en precisie
1Bewerking: Flessen van platte eindkant, afwerking van de buitenste cirkel, waarborging van dimensie toleranties ±0,1 mm, oppervlakte ruwheid Ra≤1,6 μm (voldoen aan de eisen van de afdichting oppervlakte assemblage).
2Optionele oplossingbehandeling: isolatie bij 1000 tot 1050°C en vervolgens snelle afkoeling om de corrosiebestendigheid te versterken (vermijd neerslag van carbide aan de korrelgrenzen).
III Prestatievoordelen: De "overlevingscode" voor extreme omgevingen
1. Corrosiebestendigheid "corrosie-isolator"
| Corrosieve media |
Hoogtepunten |
|
Zeewater
(bevat Cl−)
|
Op het oppervlak wordt een Cu2O-passivatiefilm gevormd die bestand is tegen pittingcorrosie en stresscorrosie |
| De levensduur ervan in de mariene omgeving is meer dan 10 keer die van koolstofstaal. |
|
Zoutzuur
(verdund / middelmatige concentratie)
|
Beter dan 316L roestvrij staal |
| Lye. |
Resistent tegen geconcentreerde alkali (≤ 70% concentratie) corrosie, geschikt voor industriële apparatuur met chloor-alkali. |
2Mechanische eigenschappen - "sterk en taai"
▶Statische sterkte: treksterkte ≥ 550 MPa, opbrengststerkte ≥ 240 MPa (na smeden kan koudbewerking verder worden verhoogd tot 700 MPa+).
▶Dynamische prestaties: hoge vermoeidheidsgrens (300MPa@107 cyclus), slagsterkte (AKV≥100J), geschikt voor afwisselende belastingscenario's.
3Fysieke kenmerken
Dichtheid 8,8 g/cm3 (10% zwaarder dan koolstofstaal, meer "druk" in hetzelfde volume), niet-magnetisch (kan door een magneet geschermd worden, anders dan de meeste roestvrijstalen), thermische geleidbaarheid 21.6W/(m・K) (beter dan Inconel legering), een efficiëntere warmteafvoer).
IV Toepassingswaarde: De "sleutelpuzzel" van de high-endindustrie
1Aanpassing van de industrie
| Veld |
Typische onderdelen |
Kernbehoeften aanvullen |
| Maritieme engineering |
Zeewaterventielflang,
kop van de pomp
|
Veerkrachtig tegen zeewater erosie + chloride ion corrosie,
lange levensduur en onderhoudsvrij.
|
| Chemische metallurgie |
met een vermogen van niet meer dan 50 W
klepplaat voor chloor-alkaliapparatuur
|
bestand tegen corrosie door zoutzuur en chloor,
bestand tegen temperatuurverschillen (-100~400°C)
|
| Energie Kernenergie |
met een vermogen van niet meer dan 10 W
kernpompenhuls
|
met een vermogen van meer dan 10 W,
voldoet aan de ASME-normen voor kernenergie
|
2Alternatieve logica.
▶In vergelijking met 316L roestvrij staal: de corrosiebestendigheid is met 5 tot 10 maal verhoogd, vooral in zoutzuur- en zeewateromgevingen;
▶In vergelijking met puur nikkel (Ni200): 30% lagere kosten (vanwege Cu-gehalte) met behoud van een hoge corrosiebestendigheid;
▶In vergelijking met gietstukken: 40%+ mechanische eigenschappen, geschikt voor hoge druk en dynamische belastingomstandigheden.
VQuality endorsement: normen en testen
1Uitvoeringsnormen: ASTM B165 (specificatie voor smeden), ASME SB165 (certificering voor kernenergie).
2Verplichte controlepunten:
▶Spectrumanalyse (nauwkeurige bepaling van het Ni- en Cu-gehalte);
▶Ultrasone foutdetectie (UT, interne foutdetectie, kwaliteit ≥NB/T 47013);
▶Hardheidstest (HB160~200, gegrilde toestand; HB bij koude verwerking tot 250+);
▶Granengrootteonderzoek (duidelijke smeedlijn, granengrootte ≥ ASTM-klasse 5).
Samenvatting: Monel 400 smeden is een industrieel kernonderdeel met de dubbele eigenschappen van "corrosiebestendigheid + sterkte", waardoor het prestatiepotentieel door smeden wordt ontgrendeld,met een nauwkeurigheid die overeenkomt met de extreme omgeving zoals de zee en chemische, van de samenstelling tot de toepassing, dient elk detail de ultieme missie van "anti-corrosie en lange levensduur".
Dingco
Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd.(DINGSCO) is gespecialiseerd in nickelgebaseerde corrosiebestendige en hoge temperatuur legeringen die in de wereld worden gebruikt.’We zijn toegewijd aan het leveren van onze klanten met de beste kwaliteit producten, de snelst mogelijke leveringen,de meest concurrerende prijzen van corrosiebestendige en hoogtemperatuurlegeringen op basis van nikkel in staven, staven, met een gewicht van niet meer dan 50 kg delen van kleppen (Ball, Stem, Zitring. andere, gesmede vormen (assen, schijven, blokken, knooppunten, met een gewicht van niet meer dan 50 kg volgens ASTM, ASME, API, AMS, NACE en andere industrie de normen.
PROFESSIONELE NIKKELLEGOUWERKER
- Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy
- VIM, ESR, smeden, warmtebehandeling, bewerking
- Ronde staaf, bal, stengel, ring, flenzen, enz.
- ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK
Kernwaarde
- Kwaliteitsborging
- Wetenschap en technologie INNOVATIESTRATEGIE
- Samenwerking
Gepersonaliseerde producten:
Toepassing:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
